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587474 Mensajes en 148351 Temas por 50593 Usuarios - Dale la bienvenida a: JORED07 --- Principal --- Enero 19, 2017, 20:23:48
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(AL FINAL DEL ARTÍCULO ENCONTRARÁ INFORMACIÓN SOBRE LOS CURSOS 2009 DE ESCUELA PICERNO Y LA JORNADA DEL 21/4/2009)

 

EN ESTE TERCER ARTICULO SOBRE TRANSISTORES DE SALIDA HORIZONTAL QUE SE QUEMAN VAMOS A TRATAR LOS CASOS MAS PATÉTICOS. LOS TRANSISTORES QUE DURAN DE UN MES O UN PAR DE MESES Y NO APARENTAN TENER NINGUN COMPONENTE DAÑADO EN LA ZONA DE HORIZONTAL.

 

AUTOR: Ing. ABERTO HORACIO PICERNO

 

picernoa@ar.inter.net   picernoa@fullzero.com.ar

 

3.1 INTRODUCCIÓN

 

Las etapas de deflexión horizontal sufrieron tan poco cambio desde los TV de ByN hasta la fecha que podemos contar esos cambios con los dedos de una mano. Dejemos de lado que en sus orígenes el diodo recuperador estaba fuera del transistor de salida y la resistencia de base a emisor también (BU208 y BU208D). El cambio mayor lo produjo Grundig con su etapa a tiristor de los años 80 y pico, pero era tan complicada que luego de darse el gusto se olvidaron de ella y volvieron al circuito clásico. Posteriormente la irrupción de los monitores trajo un cambio que aun persiste y que se conoce como driver de 5 patas. Y por último en los TV a TRC de última generación Philips atacó con etapas sin transformador driver que llamaron auto oscilantes.

Ya tendremos oportunidad de tratar esas etapas especiales. Ahora debemos terminar el camino emprendido hace mas de un año con referencia a los transistores de salida horizontal que se queman.

Hoy hablamos de esos equipos terribles pueden funcionar meses sin problemas pero que siempre vuelven, durante el periodo de garantía de un service (tres meses) con el transistor de salida quemado.

Y todos los parámetros de funcionamiento están bien. El transistor no se quema por su propia culpa. Muere por causa de otro componente que lo daña o por algún cambio que el reparador debe realizar forzosamente.

 

3.2 TRANSISTORES CON RESISTOR B-E INCLUIDO

 

Porque conectar un resistor que derive corriente de base. Parece no tener sentido tanto que el resistor esté adentro o afuera de la cápsula. Sabemos lo difícil que es excitar la base del transistor de salida horizontal pero, cuando tiene un resistor en derivación éste toma parte de la corriente de base y es peor aun.

Es  típico que el resistor sea de 33 Ohms; así que podemos calcular cuanta corriente toma con el transistor en directa. Con el transistor saturado entre base y emisor la tensión es de aproximadamente 1V lo que significa que la corriente es de 1V/33Ohms = 30 mA. Como la corriente de base es de aproximadamente 1A la corriente derivada no tiene mayor importancia ya que es del 3% aproximadamente ¿Pero para que sirve?

Sirve para mejorar la confiabilidad del transistor. Póngase en lugar del transistor cuando tiene la tensión de retrazado de 800V. En ese momento el transistor está cortado  y no hay corriente de colector pero la tensión aplicada está con la polaridad directa, es muy alta y es una fuente de muy baja impedancia (la resistencia interna del yugo). Pero que ocurriría si llegara algún pulso positivo, aunque sea muy corto, a la base. Ocurriría que el transistor se dañaría inexorablemente por corriente instantánea de colector.

Y como se garantiza que no aparezca un pulso de esas características. Porque en ese momento está conduciendo el driver. En efecto los transistores de salida y driver trabajan turnándose cuando uno conduce el otro está cortado y viceversa. Pero durante la conmutación puede ocurrir que ambos transistores estén abiertos al mismo tiempo y la base del transistor de salida esté a alta impedancia y por lo tanto susceptible de captar pulsos de interferencia.

A esta altura Ud. posiblemente este predispuesto a abandonar la lectura de este articulo pensando que no tiene nada que ver con su trabajo de reparador y que los ingenieros lo “complicano tutto”. Sígame un poquito más que yo le aseguro que esto es de su competencia y explica los casos más extraños. Esos en donde el transistor puede estar funcionando varios meses seguidos y de pronto “muerte súbita”.

Durante las dos conmutaciones entonces puede ocurrir un estado fortuito de alta impedancia en la base del transistor de salida, pero si Ud. recuerda la teoría de la parte 1 en ese momento la tensión de colector es muy baja en ambos casos y nosotros estamos buscando pulsos interferentes cuando el colector está a 800V (es como 6 uS después de la conmutación de corte del transistor.

Pensemos, cuando el salida esta cortado es porque el driver esta conduciendo. Pero la baja impedancia del driver se transmite al salida a través de un largo camino que son los bobinados del transformador y el impreso. Esto significa que si el pulso interferente es alto puede hacer conducir al transistor de salida en cualquier momento. Sobre todo si se trata de un campo magnético intenso producto de un arco.

¿Cuál puede ser la fuente de pulsos interferentes? Muchas; pueden ser externas e internas. Las externas son: a) tormentas eléctricas; b) cargas electrostáticas generadas en la antena por el viento en días secos; c) maquinas de soldadura de punto; etc.. Las internas son las mas comunes y se deben a: a) arcos en los chisperos del tubo; b) arcos en el fly-back; c) arcos en el conector de AT y sobre todo d) arcos internos en el tubo o flash overs. Esta última causa es la más común y la más desconocida por todos los reparadores así que merece un tratamiento especifico.

¿Y donde puede intervenir un reparador en todo este problema? En muchos lugares. Tratando de descubrir arcos o fugas o generación de ozono (oxigeno naciente). En principio le recomendamos que tenga el taller preparado para oscurecimiento total. No se imagina la cantidad de efluvios (nube de brillo azulado) que encontramos con este simple expediente. Y el ozono es conductor; cuando se genera ozono el arco llega tarde o temprano.

Y si la vista no indica nada, se debe recurrir al oído ayudado por un estetoscopio al que se le cortó el caño de goma un poco antes de la caja captora con la membrana. Explore con el tubo de goma todos los lugares sospechosos de arcos y se va a sorprender de los ruidos de pequeños arcos precursores de uno mas grande.

Y si con la vista y el oído no descubre nada use el olfato porque el ozono tiene un fuerte y característico olor acre. Con todo esto es muy probable que encuentre la causa de algún arco. El arco genera un campo magnético captado por el driver e introducido en la base del transistor de salida. Y si llega durante el pico de 800V ya puede ir juntando las cenizas.

¿Y que tiene que ver el resistor de base a emisor? Tiene mucho que ver porque con ese resistor se genera una baja impedancia permanente que suele ser suficiente como para que los arcos no dañen el transistor.

Si hay algo que los reparadores cambian con mucha frecuencia es el transistor de salida horizontal. Usa el 2SD1555 que es bárbaro se suele escuchar por mi escuela; y muchas veces se cambia un transistor con resistor incluido por otro que no lo tiene y debería agregarse por afuera con las patas bien cortitas.

Los transistores no son todos iguales; respete el diseño que probablemente fue hecho por alguien que sabía más que Ud. Ahora, si una dada marca y modelo de TV tiene como falla repetida el transistor de salida horizontal es probable que haya sido una falla de diseño y aquí estamos para hablar sobre el tema.

 

3.3 LOS FLASHOVERS

 

Los arcos internos en los tubos son inevitables. Los fabricantes toleran hasta 1 arco por mes en los tubos de cañón grueso y dos en los de cañón fino de primera marca. Seguramente Ud. creía que un tubo con arcos interno era defectuoso. Si embargo no es así; es totalmente normal y el TV debe soportarlos sin que se queme nada y eso realmente ocurre si el TV esta bien diseñado.

En los TVs de primera marca muchas veces se demora semanas en diseñar la masa del tubo y los circuitos de protección y mas de una ves se escapa algún problema fronterizo que se termina reparando durante la producción.

El tubo de un TV, además de su función primaria de producir la imagen sobre la pantalla, cumple con una función secundaria como capacitor de la fuente de alta tensión;

la parte interna de su campana de vidrio está metalizada, así sirve como placa de un capacitor (además, ese metalizado realiza la función de conectar la alta tensión con el ánodo final del cañón). La otra placa del capacitor es el recubrimiento externo de pintura de grafito (acuadag) que cubre toda la campana. El dieléctrico es, por supuesto, la campana de vidrio. En la figura 3.3.1 se puede observar esta disposición.

 

         Fig.3.3.1   El capacitor de la alta tensión

 

Este capacitor tiene una corriente de fuga muy baja porque el vidrio es uno de los mejores aisladores que se conocen, así que puede permanecer cargado durante años enteros. Su capacidad puede estimarse en alrededor de 4000 pF, para un tubo color de 20" y su tensión máxima de trabajo supera los 50 KV. Este capacitor es la fuente de energía del flashover y la corriente que se establece durante su descarga puede ser muy alta. En los primeros tubos de color era de 50.000 A. Posteriormente los fabricantes de tubos buscaron una pintura que fuera menos conductiva y pudieron llevar esta corriente a unos 4.000 A.

Una pregunta interesante es como se origina un flashover si el fabricante mantiene las especificaciones mecánicas contantes. Dentro del cañón electrónico de un tubo de color (ver la figura 3.3.2) existen elevados gradientes de potencial, ya que la separación entre ánodos es de apenas unos pocos milímetros y la tensión entre ellos puede superar los 20 KV.

 

         Fig.3.3.2  Detalle del cañón electrónico

 

Si el lector trabajó con alta tensión seguramente debe pensar que estoy loco ya que en el aire, la tensión de ruptura es de unos 500 a 1000 V por milímetro; es decir, que para que no salten arcos, con dos electrodos cargados con 20 KV, la separación debería ser de unos 20 mm, es decir, 10 veces más que la separación real.

La explicación de este fenómeno, se encuentra en el hecho de que la tensión de ruptura es función de la presión atmosférica y, dentro del tubo, se realiza un elevado vacío, para la emisión termoiónica del cátodo. Y este vacío permite lograr una tensión de ruptura alta entre los electrodos. Todos los reparadores saben que en un tubo que perdió el vacío se producen arcos entre los electrodos del cañón.

La circulación electrónica destructiva sobre un dieléctrico (que puede ser aire) se produce cuando se cumplen dos condiciones: A) La existencia de un campo eléctrico suficientemente grande, como para deformar las órbitas que describen los electrones alrededor del núcleo, hasta tal punto que algunos electrones se liberan y se dirigen a la placa positiva, que generó el campo eléctrico y B) Que exista suficiente cantidad de moléculas de dieléctrico, como para que los electrones liberados colisionen con éstas y liberen más electrones en un proceso de reacción en cadena.

Una vez producida la reacción en cadena, el dieléctrico, que era un aislante, se transforma en un excelente conductor, que produce una elevada circulación de corriente. Si el dieléctrico era un sólido, puede quedar dañado en forma permanente en el lugar donde se produjo el arco eléctrico.

En el caso que nos ocupa, el dieléctrico es un gas (aire) a bajísima presión (casi vacío, las moléculas de restos de aire tienen una elevada movilidad y el arco no produce daño permanente. Simplemente, cuando la fuente de energía (el capacitor formado en el tubo) agota su carga, no es capaz de mantener la circulación de corriente y el arco se corta espontáneamente.

¿Pero porque comienza el arco si los electrodos tienen suficiente separación como para que no salte el arco? Aunque parezca una broma el problema es que el vacío es caro ya que significa que la bomba debe funcionar por más tiempo y eso reduce la producción. Por eso los fabricantes dejan el vacío mínimo indispensable como para que no salte el arco. Pero la tensión de ruptura no es precisa tiene fluctuaciones debido a los rayos cósmicos que constantemente bombardean la tierra e ionizan los restos de aire. Si la ionización se produce entre dos electrodos con elevado potencial se produce un flashover.

Finalmente el problema se transforma en un tema estadístico. Si el tubo es de cañón fino estadísticamente se pueden producir dos arcos por mes como máximo y que el fabricante del TV se arregle para que esas corrientes de 4.000 A que duran nanosegundos no produzcan daño alguno a los circuitos asociados al tubo y a los alejados inclusive porque no se puede evitar la irradiación electromagnética. En la figura 3.3.3 dibujamos la zona donde por lo general comienzan los arcos que luego se propagan por algún otro electrodo.

 

         Fig.3.3.3  Lugar de mayor probabilidad de arco 

 

El camino de un arco es tan aleatorio como el de un rayo que va buscando la menor resistencia de la atmosfera. El arco busca moléculas de aire por donde saltar de una a otra y por eso tiene un recorrido semi-aleatorio. Por esa misma razón puede comenzar en la zona de foco donde están las mayores diferencias de potencial pero luego se propaga a la zona de la reja de control y los cátodos pasando por la zona de la grilla 2 o electrodo de screen.

Por lo general el camino es hacia la reja de control que opera como un blindaje conectado a masa. Pero ese blindaje no es completo obviamente tiene 3 agujeros por donde entran los haces y por ellos puede salir el arco y terminar sobre un cátodo. Este camino no es el buscado y por eso el zócalo tiene oculto un chispero construido con un aro de alambre que pasa cerca de todas las patas de los electrodos y se conecta a la grilla1. Pero ese chispero es de 1 KV y si hay menos tensión sobre la patita el chispero no opera y el arco se propaga al transistor y de allí al jungla, a través de los largos cables de la plaqueta de tubo que operan como una maravillosa antena transmisora.

¿Y quien es el receptor? Cualquier parte de la plaqueta del TV que tenga una elevada impedancia (y capte el campo eléctrico) o un loop cerrado de sección muy grande (una espira, o muchas espiras) que capte el campo magnético. 

Es necesario aclarar que la etapa de salida horizontal, por intermedio del fly-back, trata de reponer la carga perdida en el capacitor de AT, pero su resistencia interna es muy elevada y mientras dura el arco no es capaz de mantener la carga del mismo.

Por ahora sabemos como se produjo y como se irradio pero seguro que Ud. esta esperando que le diga que verificar en los casos que nos ocupan. Paciencia que ya llegamos.

 

3.4 FLASHOVERS DIRECTOS E INDUCIDOS

 

Un flashover puede provocar un daño en cualquier circuito del TV. El daño puede ser directo o inducido. En el modo directo, podemos decir que el arco logra escapar de la reja 1 y sale por algún elemento de protección faltante, mal diseñado o dañado y llega directamente al circuito externo al tubo. En el modo inducido, el arco  daña a la distancia, porque induce un campo eléctrico o magnético, en algún circuito del televisor, inadecuadamente diseñado o mal protegido.

Si el capacitor formado en la campana del tubo se descargara sobre la misma campana, no necesitaríamos elementos de protección, ya que el arco no tendrá posibilidad de propagarse. Pero esto no ocurre jamás (si ocurriera, se fisuraría la campana del tubo, esto es una neta falla de producción). El flashover siempre se produce dentro del cañón, que puede considerarse como el camino de descarga del capacitor. Los diferentes electrodos están polarizados externamente para lograr el correcto funcionamiento del tubo, tal como puede verse en la anterior figura 3.3.3.

El ánodo final es la capa metalizada interna de la campana que, por supuesto, tiene la alta tensión aplicada sobre ella. Luego viene el sistema de enfoque, que es una lente electrostática de tres elementos: el interno se conecta al potencial del ánodo final, y los dos externos, a una tensión que varía, de acuerdo al tipo de tubo, los de foco bajo aproximadamente en el 20 % y los de foco alto en el 30 % de la tensión del ánodo final (esta tensión se ajusta, para lograr el mejor foco sobre la pantalla con el potenciómetro de foco).

Luego tenemos la tensión de screen aplicada a la grilla 2, que realiza un preenfoque, pero cuya función más importante es modificar las curvas características de tensión-corriente de los tres cañones en forma conjunta (esta tensión, de unos 400 V, es ajustable y fija el brillo máximo y mínimo). Luego están los electrodos de control; es decir, la grilla 1 y el cátodo, responsables éstos de la iluminación especifica de cada punto de la pantalla, por variación de la corriente circulante del haz electrónico. En general, todos los televisores actuales tienen las grillas 1 a masa o a un pequeño potencial fijo, (o en el caso de los monitores al control de brillo pero con un capacitor a masa). Los cátodos manejan tensiones que varían entre 10 y 160V.

Repasando, el flashover se puede iniciar entre cualquiera de los electrodos pero, como es lógico, la mayor probabilidad es que lo haga entre aquéllos que tienen más campo eléctrico; es decir dentro del sistema de enfoque y entre el sistema de enfoque y la grilla 2, pero el arco hace que la grilla 2 se ponga a potencial de ánodo (el arco es como un cortocircuito) y así sucesivamente, hasta que todos los electrodos estén involucrados y se produzca la descarga del capacitor de alta tensión. En realidad, pareciera que el cátodo queda alejado del problema, ya que la reja 1 produce una separación entre la zona de arcos y el cátodo, pero esto no es totalmente así, ya que, por construcción, la reja 1 permite que parte del cátodo esté enfrentado a la reja 2. Pero lo cierto es que los arcos que llegan al cátodo lo hacen débilmente

Podemos decir que sólo se inducen tensiones en el cátodo, pero no forma parte del circuito del arco. La corriente de arco parte entonces del capacitor formado por el ánodo final, pero puede arribar a cualquier otro electrodo; por ello, todos los electrodos deben tener una protección primaria contra arco directo. Esta protección significa que cada electrodo tendrá conectado, tan cerca como se pueda del zócalo del tubo, un chispero de unos 500V en todos los electrodos de baja tensión y uno de 10KV en el electrodo de enfoque.

Estos chisperos pueden tomar distintas formas. Los más caros son dos electrodos con forma de sector esférico (en lenguaje sencillo, con forma de tachuela pero de pequeño tamaño), dentro de un bulbo de vidrio, lleno con algún gas inerte a baja presión, que se encuentra levemente ionizado por una pequeña cantidad de material radiactivo. Estos chisperos tienen una gran estabilidad de su tensión de ruptura y además, nunca se deterioran, ya que su vida es estimada en 20.000 arcos. Esto se lo puede encontrar en TV de 33” de alto precio (Ver parte superior de la figura 3.4.1).

Fig.3.4.1  Detalle de los diferentes tipos de chisperos

 

En la mayoría de los televisores modernos, se utiliza un chispero múltiple, que se encuentra construido dentro del zócalo de tubo. La construcción suele ser muy simple; es común un aro metálico de chapa o alambre, que se ubica a una distancia específica del contacto de presión, de cada patita (sección derecha de la Fig.3.4.1). El electrodo de enfoque tiene un chispero especial, realizado con dos chapas estampadas de cobre estañado. En todos los casos, se utiliza aire como dieléctrico, a pesar de las altas fluctuaciones de la tensión de ruptura, por cambios de la presión atmosféricas, la humedad y la radiación cósmica.

En televisores más antiguos los chisperos (salvo el de foco) se realizaban con el mismo circuito impreso de la plaqueta de tubo que era cortado con punzones de 0,5 mm de espesor.

Los chisperos, de cualquier tipo que sean, conducen el arco a masa, es decir a la pata de la grilla 1 ya que uno de sus terminales se conecta a la pata a proteger y el otro a masa. Parte inferior de la figura 3.4.1. Esta disposición es obvia, ya que la fuente de energía es el capacitor de alta tensión que tiene uno de sus terminales (el negativo) a masa.

El arco se cierra como lo indicamos a continuación y nunca debe permitirse que el siga otro recorrido; éste debe ser el único camino posible porque es el mas corto y por flashover lo tanto el que menos irradia. Del ánodo final al cañón, el arco puede salir  por algún electrodo o por varios a la vez, pero siempre con destino a la isla de masa de los chisperos que por lo general esta en el centro del zócalo. Luego, desde esa masa, y lo más corta posible debe existir una conexión hasta la pintura de grafito, con una conexión muy especial que se llama arnés de masa del tubo. Ver figura 3.4.2.

 

         Fig.3.4.2  Disposición del arnés de masa del tubo

 

La descarga del capacitor de alta tensión por el flashover se realiza en un intervalo de tiempo sumamente pequeño, ya que el arco tiene una resistencia equivalente prácticamente nula, y el capacitor es de bajo valor. Si calcula la contante de tiempo vera que es del orden de 0,1nS, si no fuera porque los tubos modernos utilizan una pintura de grafito de relativamente elevada resistencia, con el fin de aumentar esta constante de tiempo al orden de 10 nS.

De cualquier modo, tendremos constantes de tiempo que corresponden con frecuencias del orden de los 100 MHz y a estas frecuencias, un simple conductor de unos 40 cm, tiene una inductancia suficiente como para que sobre él se produzca una elevada diferencia de potencial, que podría producir arcos secundarios sobre componentes cercanos al tubo o a sus orejas de anclaje, que también están conectadas sobre la misma masa.

 

3.5 CONSTRUCCIÓN DE UN ARNES DE MASA DE TUBO Y PROTECCIONES

 

Sabemos que muchas veces el reparador no le da la importancia que tiene al arnés de masa. En general cuando saca la plaqueta principal no presta atención a la ubicación de los cables y así es como puede comenzar un verdadero calvario.

Primero vamos a hablar del material del arnés y su colocación para los casos en que se cambia un tubo. Podríamos usar un alambre desnudo de cobre estañado; pero si en lugar de un cable conectamos dos en paralelo, la inductancia equivalente se reduce a la mitad y también lo hace la diferencia de potencial sobre el cable de masa. Es decir, que conviene utilizar varios cables en paralelo o su equivalente: una malla, que debe ser plana para reducir al máximo la inductancia y mejorar el contacto con la pintura de grafito.

Hasta aquí se analizó la posibilidad del arco directo, en lo que sigue vamos analizar los detalles a tener en cuenta, para evitar los daños por irradiación o inducción por arcos secundarios, debido a que sobre los electrodos del tubo tenemos picos de 0,5 a 1KV, cuando se produce el flashover dentro del cañón (tensión de ruptura de los chisperos).

Los arcos que se producen dentro del tubo tienen que salir forzosamente por los electrodos del cañón, sabemos que los arcos directos se suelen producir entre el conjunto de enfoque, la grilla 2 y la 1. Los arcos hacia la grilla 1 no presentan peligro alguno, ya que lo habitual es que esta grilla se encuentre conectada a masa (en los monitores a través de un capacitor generalmente cerámico disco de .1 uF para cumplir la importante función de apantallamiento parcial de los cátodos. Los arcos sobre la grilla 2 son relativamente poco peligrosos porque, en general, esta grilla se alimenta desde el mismo fly-back, que está preparado para soportar tensiones altas.

Los cátodos son los electrodos preferidos por el arco, para ingresar al resto del circuito. En efecto, en uno de los cátodos (o inclusive en los tres al mismo tiempo) se producen mientras dura el flashover, picos que llegan hasta unos 500 V (la tensión de ruptura del chispero). Si los cátodos estuvieran conectados directamente a los colectores de los transistores de salida de video, con un solo arco secundario destruiríamos a éstos,

por superación de la tensión máxima de colector (en general se trata de transistores de 250V). Por ese motivo, los cátodos se conectan a los colectores, con resistores del orden de 2 K. Estos resistores, juntamente con la capacidad de colector a emisor interna de los transistores, son suficientes para atenuar los picos de tensión, a valores poco peligrosos.

Estos resistores, no pueden ser de cualquier tipo. Deben ser especiales para alta tensión. Un resistor de carbón de 1/8W (tipo CR25, es decir de 2,5 mm de diámetro máximo) tiene una tensión máxima de trabajo de 125V; por ese motivo, los picos existentes en los chisperos de cátodo superan la tensión de ruptura del resistor y descargan toda la energía en los colectores, esto puede producir el daño permanente de los transistores de video. En general, se usan resistores de “metal glazed”, de 1/4 o de 1/2W que soportan de 1KV a 1,5 KV. De este modo, los picos de 500V de cátodo quedan circunscriptos al chispero.

Pero es muy común que el técnico no se dé cuenta de que estos resistores son especiales, ya que su aspecto externo es similar a los resistores de carbón. Apenas si se distinguen por el color de su cuerpo (suelen ser verde claro, para diferenciarlos de los resistores de carbón, que son grises). Muchos técnicos, inclusive los reemplazan con resistores de 1/8W (dejan que el TV funcione un rato y con muy buena intención, controlan la temperatura de los resistores que, por supuesto, es adecuada porque el tamaño está relacionado con la capacidad de soportar tensión y no con la disipación de calor).

A pesar de la adecuada protección del circuito de colector, siempre existe la posibilidad de que un arco se propague a la base de los transistores de salida. Esto puede provocar la falla directa del integrado jungla y del propio transistor de salida de color, e inclusive la propagación a cualquier otra parte del circuito por inducción.

Pero hay puntos preferidos y uno de los de mayor preferencia es la base del transistor de salida horizontal cuando está a mediana impedancia y con el colector alimentado a pleno por 800 o más voltios. La inducción se produce mucha veces debido a la colocación de circuitos de protección. Por ejemplo es muy común colocar diodos a masa y fuente en las salidas del jungla. De ese modo los protegemos, pero la corriente del arco pasa por los cables R V A irradiando un intenso campo magnético. Es mucho más lógico colocar los diodos protectores en la placa del tubo. Una protección eficaz de las bases de los transistores de salida de video, se puede realizar con diodos zener de 12V entre las bases de los transistores R V y A y masa (como si fueran chisperos de baja tensión).

 

3.4    LA ORIENTACIÓN DE LAS ESPIRAS

 

Las corrientes circulantes por el tubo, en el momento del arco, se encuentran  en el orden de los 4.000A y duran apenas unos 10 nanosegundos (la energía en realidad es pequeña, aunque la corriente pico es grande). Una corriente tan grande, en un intervalo de tiempo tan corto, significa la creación un campo magnético que varía muy rápidamente.

Y Si Ud. recuerda, una de las leyes fundamentales del electromagnetismo dice que cuando más rápidamente varía un campo magnético mas tensión induce en una bobina sumergida en ese campo y que el campo captado es proporcional a la superficie de transmisión y de captación.

Es decir que la espira transmisora puede estar muy alejada de la receptora, si tienen una superficie de captación e irradiación relativamente grande. Se entiende como superficie de captación a la circunscripta por los componentes más exteriores, sus cables y el camino de masa como se indica en la figura 3.5.1.

 

         Fig.3.5.1  Espira captora muy grande

 

Hasta aquí indicamos que la energía captada depende de:

A) La superficie de irradiación del circuito de descarga del arco

B) La corriente del arco

C) La velocidad a la cual varia la corriente

D) La separación entre las espiras transmisora y receptora

Y nos queda un factor muy importante que es la orientación de ambas espiras,  ya que si están ubicadas perpendicularmente, el campo captado es nulo. Ver figura 3.6.1.

 

Fig.3.6.1  Orientación de las espiras

 

3.5    RECOMENDACIONES DE SERVICIO

Su obligación como reparador debería terminar cuando Ud. cambia el repuesto por otro original. Pero ese accionar queda supeditado a trabajar en un servicio técnico autorizado. Si Ud. es un reparador independiente y encuentra un driver quemado solo le queda un camino. Sacarle el driver a un TV en desuso y sufrir hasta que lo haga funcionar como el original. Inclusive, en un servicio técnico oficial, si el TV es viejo es muy probable que no tengan el repuesto original y tengan que adaptar el de otro modelo.

En algún momento vamos a explicar como se realiza correctamente una adaptación de driver o de fly-back. Por ahora solo queremos mencionar que si el driver tiene el bobinado secundario o primario invertido y debe cortar el impreso y puentear con dos cables, lo haga prolijamente y sin aumentar demasiado el tamaño de la espira receptora.

Otra recomendación fundamental es que observe la disposición del arnés de masa cuando cambie un tubo. Todos los cables (incluyendo los de R V y A) deben pasar por el lugar original.

Un tubo (sobre todo si es de cañón fino) puede tener más de dos arcos por mes. Nuestro problema es finalmente un problema de probabilidades. Siempre es posible que un arco queme un transistor de salida horizontal. Mayor cantidad de arcos significa mayor probabilidad de ocurrencia de la falla.

Por ultimo le recomendamos verificar la disposición general de masas. Mire atentamente la figura 3.4.3 y compárela con el TV que quema transistores de salida horizontal; si puede observar una diferencia en la disposición hay algo incorrecto. La disposición correcta de masas evita la inducción de corrientes en la plaqueta principal durante el arco. Controle la espira del capacitor de alta tensión comenzando por la malla que debe estar bien tirante sobre la pintura de grafito y no pasar muy cerca del yugo o de otras superficies metálicas. Controle el cable o malla que conecta la masa del centro del zócalo del tubo con el arnés. Controle el cable que conecta la masa del centro del tubo a la masa de la plaqueta principal teniendo en cuenta el siguiente detalle:

Muchos TVs tiene una masa para deflexión y otra para señal. De la plaqueta principal salen dos cables de masa que se unen en el centro del zócalo del tubo.  

Si le llegó el aparato desarmado y tiene que inventar una disposición de masas recuerde que fundamentalmente se debe buscar que la corriente del arco se cierre sobre una superficie vertical y que las espiras receptoras estén todas sobre una superficie horizontal.

 

3.6    CONCLUSIONES

 

La famosa pregunta; ¿Ingeniero tengo un TV que quema el transistor de salida horizontal, que puede ser? Tiene ya una respuesta de lujo con 36 páginas y seguramente aun falta algo por decir.

Separamos la respuesta en tres secciones. En la primera tratamos los casos en que el transistor se quema instantáneamente o dura un par de segundos. En la segunda parte contestamos la pregunta de aquellos casos en que el transistor funciona por un tiempo mayor quizás hasta una hora que contempla los problemas térmicos y por último tratamos los casos más complejos de TVs que pueden quemar un transistor por mes o pueden durar mucho más aun pero nunca mas de 5 o 6 meses.

Los casos mas lentos aun ya deben incluirse dentro de la categoría de envejecimiento prematuro del transistor que solo tienen una razón. Todo está dentro de los parámetros normales pero la juntura esta muy cerca de 150º y las dilataciones  contracciones son muy severas; o simplemente el transistor es de mala calidad. Seguramente si tenían de dos calidades Ud. compró el más barato y duró lo que tenia que durar.

La próxima entrega queda a su criterio. Dejo la inquietud en manos de los directivos de DTFORUM para abrir un buzón de sugerencias y escribir sobre el tema mas pedido.

 

             ESCUELAS PICERNO JORNADAS TECNICAS

 

El día 21 de abril se realizará una jornada técnica excepcional con temas de interés general sobre diferentes especialidades:

9 a 13 Hs Mario Pellegrino abrirá la jornada sobre el tema de instrumentos electrónicos por PC. En efecto se pueden bajar gratuitamente osciladores de audio, osciloscopios, analizadores de espectro de audio etc. En forma gratuita. ¿Sirven o son meras trampas para llamar la atención? En muchos casos sirven pero el técnico debe saber hasta donde responden, que pruebas se pueden realizar con ellos y que pruebas no. También existen algunos dispositivos que solo funcionan con determinadas placas de audio y otros que no funcionan con ninguna. En esta conferencia le explicamos como usar los programas gratuitos realizando pruebas reales en clase y que pruebas deben ser realizadas con instrumentos reales. Utilice un disco patrón de audio que Ud. Mismo puede grabar instalando un programa gratuito en su PC.

De 14 a 17:55 Hs el ingeniero Picerno tratará el tema de la soldadura y desoldadura SMD sin estación de desoldado. Cuando Ud. Encuentra una falla en un LCD o un Plasma y consigue el repuesto se pregunta ¿y ahora como lo cambio? Nosotros le mostraremos como se desuelda un integrado sin ningún tipo de problema solo con un soldador común y una vela. Las estaciones de desoldado suelen desoldar componentes cercanos y además pueden destruir los CI por exceso de calor. Nuestro método desuelda solo las patas seleccionadas y no calienta los CIs más allá de un valor normal.

Y luego de tener el CI desoldado y la plaqueta limpia ¿como sueldo el nuevo circuito integrado? Una estación de desoldado sirve justamente para desoldar pero en el momento de soldar Ud no tiene ayuda. Nosotros le explicamos un método que no pone las patas en cortocircuito ni usando un soldador Hercas de 150W. Fabrique un soldador con temperatura controlada de la punta por centavos. Modifique su soldador de punta común en uno con punta para SMD en pocos segundos.

 

         Todos los procedimientos se podrán observar en una pantalla gigante.

        

De 18 a 22 el ingeniero Biafore explicará como se realiza un dispositivo de control de temperatura con un PIC controlado en forma remota desde una PC. Se realizará el programa del PIC utilizando un programa muy intuitivo llamado Niple, creado en la Republica Argentina y exportado a todo el mundo. Luego se realizará una simulación por Proteus y posteriormente se indicará como se diseña el circuito impreso en forma automática con el dibujador de circuitos impresos Ares. Por último se realizará la prueba del control térmico remoto en forma real.

Como complemento del proyecto se utilizara el Niple para realizar un proyecto con un display inteligente de matriz de puntos.

Escuelas Picerno  -  Inclán 3955 Cap. Fed.   -   informes 4922-6441 o en escuelapicerno@gmail.com

 

ESCUELAS PICERNO   AÑO LECTIVO 2009

Dia

Tema

Profesor

Comienzo

Lunes

Manejo de osciloscopio

Sr Pellegrino

4 Mayo

Martes

PIC x NIPLE y Proteus

Ing. Biafore

5 Mayo

Miércoles

Fuentes TV a TRC, LCD y PLASMA

Ing. Kowalczuk

6 de Mayo

Jueves

Audio analógico y digital

Ing. Hormigo  ; Sr Caldeira

7 Mayo

Viernes

LCD y PLASMA

Ing. Picerno

8 Mayo

Sábados

A determinar

 

 

1)                            Manejo de osciloscopio

 

Profesor: Mario Pellegrino       Apuntes: Pellegrino/Picerno

Días Lunes de 19 a 22 Hs  -  Comienza el 4 de Mayo  -  duración aprox. 6 meses

 

Curso de iniciación para alumnos sin experiencia previa en electrónica. Le explicamos los principios de la electrónica y le mostramos como se mide sobre los circuitos con los diferentes instrumentos utilizados en un laboratorio de electrónica. El curso contempla solo la parte educativa, o a elección del alumno se complementa con la entrega de un osciloscopio comprado por el sistema de compra cooperativa. Cada grupo de 10 alumnos forma una cooperativa de compra; cada mes juntan el dinero para comprar 2 osciloscopios que se guardan en la escuela probándolos en clase. Luego de 5 meses cuando se hayan comprado 10 osciloscopios se reparten entre el grupo de alumnos aportantes. Este tipo de compra reduce el precio y favorece la elección del producto. Si existen suficientes alumnos aportantes se formará un grupo para un osciloscopio de 1 canal 10 MHz y otro para un osciloscopio de dos canales 20 MHz. También se explicará el uso de los diferentes instrumentos que pueden bajarse gratuitamente por PC.

Se realizarán trabajos prácticos de mediciones sobre TVs, centros musicales, DVDs, etc.

No se necesitan conocimientos previos. El curso comienza con los principios básicos de la electrónica.

 

1)                            Armado y reparación de amplificadores de audio analógicos y digitales, parlantes,  bafles y serigrafía de frentes.

 

Profesores: Ing. Jorge Hormigo, Sr: Gastón Mendez Caldeira, Apuntes: Ing. Picerno

Día jueves de 19 a 22 Hs – Comienza el 7 de Mayo – duración aproximada 6 meses.

 

El alumno debe poseer un conocimiento mínimo de electrónica, las leyes fundamentales, el manejo de un tester y el conocimiento sobre los componentes necesarios para armar un amplificador.

En el curso se comienza por el diseño, simulación y medición de amplificadores analógicos de diferentes potencias incluyendo las fuentes elevadoras para autos y las fuentes para 220V, en donde el alumno se lleva toda la información detallada de los dispositivos y tiene la posibilidad de adquirir los circuitos impresos y otros componentes especiales incluyendo amplificadores armados y transformadores por compra cooperativa.

Una ves que el alumno realiza una experiencia importante con amplificadores analógicos pasa a trabajar con amplificadores semidigitales y posteriormente con los digitales, obteniendo también los correspondientes diseños completos de los dispositivos, que llegan hasta los de 100W por canal.

En definitiva se trata de un curso con salida laboral para todos aquellos que quieran dedicarse al armado y reparación de amplificadores de audio, clásicos o de última generación y de bafles y parlantes.

 

3) Reparación de fuentes pulsadas de TV a TRC, LCD, PLASMA y DVD

Profesor: Ing. Esteban Kowalczuk

Días miércoles de 19 a 22 Hs -comienza 6 de Mayo- Duración aprox. 7 meses.

 

Ideal para ingresar en el mundo de los LCD y PLASMA en forma gradual ya que la mayoría de las fallas de estos dispositivos se encuentra en la sección de fuente. Y no son fuentes sencillas que se reparan como sus similares de TRC. Son fuentes especiales que suelen incluir una fuente de entrada de altísimo ripple (preacondicionador) y dos fuentes pulsadas permanente y a requerimiento de elevada potencia. Las fuentes de PLASMA incluyen la formación de las señales necesarias para el reseteo de las celdas de pantalla.

El curso comienza con la explicación del funcionamiento de las fuentes clásicas por el método de la simulación en laboratorio virtual, luego sigue con un análisis de las principales fuente de TV a TRC, con fuentes para DVDs y termina con las fuentes para LCD y PLASMA incluyendo los inverter de LCD.

 

4)                            Programación y diseño de dispositivos con PICs (por Niple y Proteus)

Profesor: Ing. Jose Biáfore

Días martes de 18 a 21 Hs – comienza 5 de Mayo – duración aprox. 6 meses

Curso con salida laboral inmediata en donde se explica el funcionamiento de dispositivos con PICs para todo tipo de actividad. Se explica el proyecto completo de los dispositivos desde la idea hasta el prototipo, incluyendo la fabricación de un circuito impreso experimental, pasando por las etapas de programación con Niple, de simulación con el Proteus (adquirible fácilmente). Manejo de teclados, display de leds, display LCD inteligente, display LCD de matriz de puntos, comunicación entre el PIC y la PC, interfaces medidoras, etc.

5)                            REPARACIÓN DE LCDs Y PLASMAS

 

Profesor: Ing. Picerno

Días Viernes de 19 a 22 Hs  - comienza el 8 de Mayo – duración aprox. 7 meses

Único curso practico de reparación de LCD y PLASMA. Se explica el funcionamiento de las diferentes etapas, orientado a la reparación de las mismas, con instrumentos comunes o con instrumentos especiales construidos por el autor.

Especial para el que busca un  curso con salida laboral, para reparadores de TV a TRC que aun no hallan incursionado en los TV de última generación, con indicaciones prácticas y videos sobre los procedimientos para soldar y desoldar componentes SMD.

Imperdible si realmente quiere aprender a reparar, No es un curso de introducción. Es un verdadero curso de reparación donde no solo se explica como funciona la pantalla sino que se toma el problema completo; teoría dirigida a la reparación, métodos de reparación, construcción de instrumentos especiales, mediciones especificas, métodos de ajuste, modo service, etc..  

 

       Escuelas Picerno  -  Inclan 3955 Cap. Fed.  

Informes: 4922-6441 o en escuelapicerno@gmail.com  en donde puede obtener mas información o el correo electrónico del profesor

 

 

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