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Autor Tema: subo circuito de soldadora de punto con trafo de microondas  (Leído 63367 veces)

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yosolo
Visitante
« Respuesta #11 en: Diciembre 24, 2008, 14:52:23 »

Bueno y como se puede construir el bobinado sin tener que buscar un microondas, ¿es muy complicado?.

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Lordbloodemon
Visitante
« Respuesta #10 en: Febrero 27, 2008, 23:05:58 »

 Hola a todos, todos sus comentarios me han parecido muy interesantes ya que precisamente esta semana mi Profesor de Fisica me coloco que hciera un proyecto que es el soldador de punto... ya por lo menos tengo una idea de lo el me estaba hablando... con su guia lo construire y luego les comentare como me ha ido...

Gracias  Gracias !!!

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jjose
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« Respuesta #9 en: Diciembre 26, 2007, 11:45:43 »

este tema es super interesante ( no entiendo nada mas preciso del soldador).
yo fracase en mi tentativa porque tanto las puntas como los brazos eran muy débiles e/ou del material errado.

una cosa que partece existir es una confusion es en el voltage del secundario

mi entendimiento es que para soldadura de punto serian unas 2 vueltas +/- 1.5 volts.

mayor numero de vueltas seria para soldadura "por resistencia", o sea se calienta el material a ser soldado y se usa estanho

subo 2 artículos sobre esta  que pueden ayudar

abcs
jjose
confío que con la ayuda esencial de los entendidos podremos llegar a un proyecto decente y barato


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Antonio Rafael
Visitante
« Respuesta #8 en: Diciembre 26, 2007, 11:18:36 »

Hola, voy a intentar ayudarte con la soldadora por puntos; tengo experiencia en soldar por puntos con máquina profesional; pasos a seguir:
- Las puntas de soldadura y en contacto con la pieza a soldar deberan ser de punta esférica y fabricadas en aleación de cobre y tungsteno (volframio), lo más fácil es comprar un par de puntas y un servicio técnico de repuestos de equipos y materiales de soldadura, cada punta suele costar unos tres euros, recuerda que a menor radio de punta mayor concentración de corriente, mayor penetración de fusión y menor duración de las puntas. Cambia el radio de la punta usando una piedra esmeriladora ó una buena lima, si tienes un torno de mecánico "superior". Si usas puntas de cobre puro se deformarán y desgastarán con pocas puntadas que dés, pero te pueden servir para trabajos pequeños.
- Conecta la corriente del trafo una vez que tengas las puntas presionando las piezas de metal a soldar, no antes. Y mantenla (corriente y presión) un par de segundos, según la potencia del trafo y grosor de las chapas a soldar.
- Las chapas a soldar, deberán estar limpias de grasa ó aceite, óxido, pintura, galvanizado ó baño de otro metal, las chapas mejor soldables son el acero inox. y el acero al carbono (acero ó hierro común de carpintería metálica). Limpiar las superficies con disolvente y dejar secar.
- Por la escasa potencia del trafo del microondas, creo que podrás soldar como mucho, chapas de 0.5 milímetros de espesor. Esto te lo dirá la experiencia probando con diferentes grosores.
- La chapa galvanizada ó zincada es la más dificil de soldar por puntos, y necesita de una muy alta corriente de soldadura, si aún así tubieras que soldar este tipo, te recomiendo que elimines el baño de zinc con una lima ó esmeriladora (radial ó piedra esmeril) en los sitios donde vayas a soldar y en ambas caras de las chapas.
- A cada soldadura que hagas, deberás vigilar que las puntas estén limpias de residuos de chispazos anteriores, pués esto, influye en una peor conducción eléctrica y menor generación de calor en los puntos de fusión de las piezas a soldar.
Puntos que influyen en una mejor penetración y unión de soldadura:
1) Pequeña superficie de soldadura. Puntas concavas y esféricas, para mayor durabilidad y penetración.
2) Buena limpieza: Mejor conductividad y mayor paso de corriente y mayor calor de cortocircito.
3) Presión durante la fusión del metal.
Espero que te funcione el invento, si vés que necesitas más potencia, busca un trafo viejo de una soldadora electrica de electrodo y transformalo y úsalo como el del microondas. Sólo te pido que comentes aquí como te a ido.
Un saludo, gracias y nos vemos.


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LU4DDM
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« Respuesta #7 en: Diciembre 26, 2007, 09:14:43 »

Hola mis amigos yo trate de experimentar dicha soldadura pero no me anduvo, les comento que tambien separe  saque el entre hierro que se encuentra de separacion entre el primario y secundario para tener mas potencia  le coloque todas las vueltas que pude de cable de instalacion electrica de 10 0 11 milimetros que son 8 0 9 vueltas.
 Lo que si se manda un chispaso varvaro pero por mas punta de cobre que use y p`resion no logre realizar ninguna soldadura.
   Si alguien la experimenta y anda le agradesco que comente que conductor huso en el secundario y que milimetro  suelda.
saludos jorge

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efischer
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« Respuesta #6 en: Diciembre 24, 2007, 17:40:29 »

Excelente aporte!!!   Bien !! ... Muy bien !!

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Antonio Rafael
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« Respuesta #5 en: Noviembre 03, 2007, 08:29:03 »

Hola, soy nuevo, me llamo Antonio Rafael, saludos a todos, respondo a la pregunta de como realizar un bobinado tan grueso de 10 ó 15 mm para el secundario del transformador, para la máquina de soldadura por puntos: podemos adquirir hilo de cobre esmaltado y formar una trenza tal ancha como sea necesaria. Los extremos de los hilos en paralelo, los soldaremos con ayuda de una lamparilla de gas butano y soldadura de estaño/plata de la que se usa para soldar en fontanería las instalaciones de gas. Así obtendremos la sección necesaria para la alta corriente y evitaremos pérdidas por el efecto piel en los hilos conductores. Disminuyendo así la impedancia del secundario, y con ello sus pérdidas.
Un saludo y hasta luego.

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vieja_zumba
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« Respuesta #4 en: Octubre 01, 2007, 23:42:05 »

 Brindis ! ... Festejo !

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romagatango
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« Respuesta #3 en: Septiembre 12, 2007, 20:21:12 »

My muy estimado ANGEL09, como vos bien decis, para esas cantidades de corriente se suele usar secciones rectangulares en detrimento de las circulares por una cuestion de disipacion de calor (no olvidemos que en la seccion circular la corriente que circula es funcion el area y que esta a su ves depende del cuadrado del radio en tanto que el calor se disipa por la periferia, la que es proporcional al radio) y ademas es mas facil para poder trabajar y se puede obtener en casas de bobinados de hecho yo la obtuve de esa forma (aunque aun no hice la soldadura). Te envio un gran saludo.

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angel09
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« Respuesta #2 en: Septiembre 12, 2007, 19:24:16 »

Esto es MAS que interesante pero tengo una duda...
"El secundario que nosotros necesitamos, debe producir unos 2 voltios y unos 500 amperios aunque sea de manera temporal. Para este secundario necesitamos un par de espiras de hilo de unos 10 0o 15 mm de diámetro". - dice el articulo
¿No sera un poco engorroso hacer las dos espiras con un diametro de 10 o15mm?...
En ese caso seria mas facil hacerlo con una cinta de cobre o alumunio.
Espero que alguien lo tenga mas claro y lo explique...
 Buen Aporte

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armac
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SALVEMOS NUESTROS PUMAS

« Respuesta #1 en: Septiembre 12, 2007, 18:59:48 »


Parece que en el archivo existen dificultades con la imagen que aqui publico ademàs del acceso directo a traves del link de cientìficos aficionados

http://www.cientificosaficionados.com/tbo/puntos/soldadura.htm





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karlos
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« en: Septiembre 12, 2007, 13:58:11 »

aca subo este circuito que encontre en internet de una soldadora de punto hecha con un trafo de un microondas espero que alguno le pueda ser util Exaltado Exaltado Exaltado Exaltado Exaltado Exaltado Exaltado






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* Soldadura por puntos de fabricación casera.doc (38.5 KB - descargado 521 veces.)
« Última modificación: Septiembre 12, 2007, 19:01:07 por armac » En línea

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