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SOLDADURA POR FASE DE VAPOR PARA PLACAS SMD

armac · 11080

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Desconectado armac

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on: octubre 15, 2010, 19:10:24 pm
La dificil tarea de soldar y resoldar placas con tecnología SMD crea desconcierto en los reparadores de aparatos modernos donde los chips BGA presentan soldaduras defectuosas que requieren ser reprocesadas y para ello suele apelarse a costosas herramientas que no están al alcance de los pequeños talleres. Métodos de soldadura por aire caliente o rayos infrarrojos poseen limitaciones que son ampliamente superadas por el método de SOLDADURA POR FASE DE VAPOR que presenta las mayores ventajas. En mensajes sucesivos presento los principios del método y un montaje que podrá efectuarse en taller para implementar el método propuesto. La fase de vapor, transforma a un líquido especial en vapor, el cual se utiliza para calentar la placa a resoldar. Comienzo a describir el proceso y lo haré en mensajes sucesivos por su extensión. Ruego tener paciencia con los tiempos.
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Desconectado armac

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Respuesta #1 on: octubre 16, 2010, 00:31:21 am
A continuación traduzco un proyecto tomado de la página Scientific and Engineering Solutions publicada por el Ing. Büro R. Tschaggelar, en la cual describe un equipo hecho por el para soldar pequeñas placas mediante soldadura por fase de vapor.

http://www.ibrtses.com/projects/vapourphasesoldering.html

HAGALO UD. MISMO, MONTAJE PARA SOLDADURA POR FASE DE VAPOR

La motivación para este proyecto era ahorrar el tiempo de viaje y los gastos a mi ensamblador de placas de circuitos impresos. Lasa placas de montaje superficial tienden a ser más y más difícil de soldar.  Para los aficionados un enfoque viable es una máquina de soldadura en fase de vapor. La base de este enfoque es que se condensa el vapor en el punto más frío y por lo tanto la energía de condensación se deposita allí. Además de eso, no se produce un sobrecalentamiento en cualquier parte.
Existen  una serie de líquidos que hierven  a las temperaturas en que funden las soldaduras en pasta. Aquí uso Galden HT 230 con un punto de ebullición de 230 grados centígrados. En comparación, la soldadura con plomo se funde a 188 grados y la soldadura sin plomo se funde a 220 grados. Este material es bastante caro, en el orden de 100 dólares EE.UU. por kilogramo, que es alrededor de medio litro. Todos los elementos requeridos para este montaje son más bien simple y comunes
El calentador es un elemento de calefacción de jarras de agua caliente. Su potencia nominal es de 1600 W a 230 voltios.


El elemento calefactor se monta dentro de una anillo metálico que lo mantendrá pegado al piso de la jarra térmica, el aislamiento de los terminales se hace utilizando pertinax o placa de fibra de vidrio de los materiales utilizados como base de impresos.


Como ejemplo, un vaso de precipitados térmico para uso químico, forma alta, con un volumen de 3 litros fue elegido por su transparencia, que permite inspeccionar visiblemente el proceso.


La lámina de cobre enrollado alrededor era aumentar la transferencia de calor a esta altura. No estoy seguro de que sea necesario.

Para soportrar la placa a soldar se implementa una bandeja con un laminado rejilla de acero inoxidable


El montaje del conjunto es sencillo y se observa en la imagen, a la resistencia se la alimenta mediante un variac con el fin de controlar la temperatura hasta lograr la evaporación disminuyendo luego la tensión para mantener caliente al horno.


La ebullición es interesante de ver. El vapor se condensa en la pared fría y muestra visiblemente qué  la altura qaue alcanca el vapor en las paredes del vaso contenedor.


La altura de la nube  de la condensación del vapor depende de la potencia de entrada. Cuanto más potencia, más alto va. Sí! los cables conducen energía y deben estar aislados convenientemente, en esta foto la aislación de los mismos es precaria, debe mejorarse insertándolos en finos tubos de vidrio térmico para mayor seguridad.En la foto siguiente se observa el montaje terminado.


El líquido utilizado en el proceso debe ser luego de utilizado, almacenado en una botella bien tapada pues sus vapores destruyen la capa de ozono.
A continuación se muestra un chip que fue montado en una placa, mediante éste equipo y cuyas soldaduras no podrían haberse realizado con un sodador convencional.

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Desconectado sam_geldis

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Respuesta #2 on: octubre 17, 2010, 18:11:02 pm
 graciassss armac como siempre sirviendo a los amigos ,saludos y un gran  abrazoo   :amigos:  :amigos:  :amigos:
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Conectado fantomas1948

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Respuesta #3 on: octubre 17, 2010, 19:05:27 pm

                 armac

                te felicito por tan buen trabajo de investigación y
mirando el proyecto se me ocurre que se podrían hacer algunas
modificaciones en la jarra de vidrio y en lugar de la resistencia
y los cables que van dentro de ella se podría reemplazar todo por
la resistencia de forma del símbolo omega que traen los hervidores
de agua los cuales normalmente fallan por los contactos del
interruptor los cuales se recalientan y queman el plástico en que
van montados y así el hervidor muere quedando la resistencia buena,
inclusos hay algunos hervidores con una placa metálica encima
y se podría utilizar todo el conjunto perforando en varias partes
dicha lamina la cual serviría de base para la placa a elaborar
y solo bastaría con anular el interruptor malo y así conectar la
corriente por fuera y disminuir los riesgos de cortocircuito,
habría que ingeniárselas para hacer ese montaje en la jarra de vidrio.

                              fantomas1948
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CUANDO LA LÓGICA FALLA, LO MAS LÓGICO ES HACER ALGO ILÓGICO


Desconectado armac

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Respuesta #4 on: octubre 17, 2010, 19:16:22 pm

                 armac

                te felicito por tan buen trabajo de investigación y
mirando el proyecto se me ocurre que se podrían hacer algunas
modificaciones en la jarra de vidrio y en lugar de la resistencia
y los cables que van dentro de ella se podría reemplazar todo por
la resistencia de forma del símbolo omega que traen los hervidores
de agua los cuales normalmente fallan por los contactos del
interruptor los cuales se recalientan y queman el plástico en que
van montados y así el hervidor muere quedando la resistencia buena,
inclusos hay algunos hervidores con una placa metálica encima
y se podría utilizar todo el conjunto perforando en varias partes
dicha lamina la cual serviría de base para la placa a elaborar
y solo bastaría con anular el interruptor malo y así conectar la
corriente por fuera y disminuir los riesgos de cortocircuito,
habría que ingeniárselas para hacer ese montaje en la jarra de vidrio.

                              fantomas1948


Muy buena idea!!! goodd applau
Respecto a la "investigación", resulta ser que me llamó la atención de que la página del ingeniero alemán, publica ese proyecto desde hace 4 años y nunca nos habíamos enterado de que ese modo de resoldar y soldar estaba tan al alcance de nuestras posibilidades. Saludo fantasma!
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Respuesta #5 on: octubre 17, 2010, 21:07:39 pm
Amigo Armac, q buen proyecto este abria q ver si lo ponemos en practica y comentarnos luego como nos va con el experimento para luego compartirlo con los compañeros.  De verdad q me parece una genial idea.


 graciassss
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Desconectado Jorge José

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Respuesta #6 on: octubre 17, 2010, 22:29:44 pm
 applau applau applau applau

Como siempre ... alab_ alab_ alab_ alab_ alab_ alab_ alab_ alab_ alab_


Para el aniversario de  :DTFM2: 17/10 bien puede ser un Destacado Armac..   buen_aporte

 abrazoo

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Desconectado armac

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Respuesta #7 on: octubre 17, 2010, 22:47:13 pm
applau applau applau applau

Como siempre ... alab_ alab_ alab_ alab_ alab_ alab_ alab_ alab_ alab_


Para el aniversario de  :DTFM2: 17/10 bien puede ser un Destacado Armac..   buen_aporte

 abrazoo




uhhh...y la tarea de investigación?...tarde lamentablemente!
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Desconectado MASF

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Respuesta #8 on: octubre 17, 2010, 23:36:33 pm
 buen_aporte abrazoo
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